本實(shí)用新型涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種插板閥。
背景技術(shù)：
插板閥是一種較為常用的閥門，通過閥桿帶動(dòng)閥板運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉，閥板通過密封裝置與閥腔密封連接。在閥板運(yùn)動(dòng)過程中，閥板與密封裝置之間存在磨擦，長(zhǎng)時(shí)間使用后，較易損壞密封裝置，導(dǎo)致密封可靠性較差，較易導(dǎo)致閥腔內(nèi)的粉塵漏出閥體外，影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
另外，插板閥關(guān)閉時(shí)，閥板位于閥腔內(nèi)，粉塵會(huì)沉積在閥板上；打開插板閥時(shí)，閥板上的粉塵較易隨閥板移至閥腔外，影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
綜上所述，如何提供一種插板閥，以避免閥腔內(nèi)的粉塵漏出閥體，提高密封可靠性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種插板閥，以避免閥腔內(nèi)的粉塵漏出閥體，提高密封可靠性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種插板閥，包括：
閥體，所述閥體具有：閥腔、位于所述閥腔一側(cè)且密封設(shè)置的閥板密封腔，所述閥板密封腔和所述閥腔通過隔板密封隔離；
貫穿所述隔板且與所述隔板密封連接的閥板；
與所述閥板相連以帶動(dòng)所述閥板運(yùn)動(dòng)的閥桿；
其中，所述閥桿位于所述閥板密封腔的外部，所述閥桿與所述閥板之間具有預(yù)設(shè)距離，所述閥桿貫穿所述隔板且與所述隔板密封連接；當(dāng)打開所述插板閥時(shí)，所述閥板自所述閥腔向所述閥板密封腔運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選地，所述插板閥還包括設(shè)置于所述閥腔內(nèi)且用于將所述閥板上的粉塵刮掉的刮塵部件。
優(yōu)選地，所述刮塵部件外套于所述閥板，且所述閥板通過所述刮塵部件與所述隔板密封連接。
優(yōu)選地，所述插板閥還包括設(shè)置于所述閥體且與所述閥板密封腔連通的壓縮氣體接口。
優(yōu)選地，所述閥板密封腔設(shè)有可拆卸地蓋板。
優(yōu)選地，所述插板閥還包括設(shè)置于所述閥腔內(nèi)且用于支撐所述閥板的支撐部件。
優(yōu)選地，所述支撐部件為滾輪。
優(yōu)選地，所述閥桿與所述閥板鉸接以使所述閥板與所述閥桿沿所述閥桿的軸向能夠產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)。
優(yōu)選地，所述閥桿貫穿所述隔板的桿段的橫截面呈圓形。
優(yōu)選地，所述閥桿包括：絲桿，與所述絲桿螺紋配合的螺母，與所述螺母固定連接的連接桿；其中，所述絲桿沿其軸向定位于所述閥體，所述螺母和/或所述連接桿沿其周向定位于所述閥體，所述連接桿具有用于容納所述絲桿的空腔，所述連接桿與所述閥板相連。
優(yōu)選地，所述插板閥還包括驅(qū)動(dòng)所述閥桿以使所述閥桿帶動(dòng)所述閥板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型提供的插板閥，通過設(shè)置與閥腔密封隔離的閥板密封腔，當(dāng)打開插板閥時(shí)，閥板自閥腔向閥板密封腔運(yùn)動(dòng)，這樣，當(dāng)閥板與隔板的密封連接被損壞時(shí)，粉塵會(huì)進(jìn)入閥板密封腔，由于閥板密封腔是密封的，則避免了閥腔內(nèi)的粉塵漏出閥體，提高了密封可靠性。
同時(shí)，本實(shí)用新型提供的插板閥中，閥板和閥桿單獨(dú)密封，檢修互相不影響；結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，閥板、閥桿也不會(huì)堵塞。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的插板閥的主視圖；
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的插板閥的俯視圖；
圖3為圖2的A-A向剖視圖；
圖4為圖3中B部分的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的插板閥包括閥體1，閥板2和閥桿5；上述閥體1具有：閥腔11，和位于閥腔11一側(cè)且密封設(shè)置的閥板密封腔12；該閥板密封腔12和閥腔11通過隔板密封隔離；上述閥板2貫穿隔板，且閥板2與隔板密封連接。當(dāng)打開插板閥時(shí)，閥板2自閥腔11向閥板密封腔12運(yùn)動(dòng)。
上述插板閥的閥桿5與閥板2相連以帶動(dòng)閥板2運(yùn)動(dòng)。為了進(jìn)一步提高密封性能，上述閥桿5位于閥板密封腔12的外部；閥桿5與閥板2之間具有預(yù)設(shè)距離；閥桿5貫穿隔板，且閥桿5與隔板密封連接。
對(duì)于閥桿5與閥板2之間的預(yù)設(shè)距離，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，只要能夠保證閥桿5位于閥板密封腔12的外部即可。具體地，閥桿5的軸線與閥板2的軸線之間的距離L大于閥桿5的半徑與閥板2的厚度的一半之和。
可以理解的是，閥腔11具有進(jìn)料口，當(dāng)關(guān)閉插板閥時(shí)，閥板2關(guān)閉進(jìn)料口；當(dāng)打開插板閥時(shí)，閥板2打開進(jìn)料口。
上述閥桿5與隔板密封連接，具體地，上述閥桿5與隔板通過密封裝置10密封連接。對(duì)于密封裝置10的具體結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的插板閥，通過設(shè)置與閥腔11密封隔離的閥板密封腔12，當(dāng)打開插板閥時(shí)，閥板2自閥腔11向閥板密封腔12運(yùn)動(dòng)，這樣，當(dāng)閥板2與隔板的密封連接被損壞時(shí)，粉塵會(huì)進(jìn)入閥板密封腔12，由于閥板密封腔12是密封的，則避免了閥腔11內(nèi)的粉塵漏出閥體1，提高了密封可靠性。
同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的插板閥中，閥板2和閥桿5單獨(dú)密封，檢修互相不影響；結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，粉塵不會(huì)漏至閥腔11外；閥板2、閥桿5也不會(huì)堵塞。
上述閥板12關(guān)閉時(shí)，粉塵會(huì)沉積在閥板2上，為了避免粉塵隨閥板2進(jìn)入閥板密封腔12，上述插板閥還包括設(shè)置于閥腔11內(nèi)且用于將閥板2上的粉塵刮掉的刮塵部件9。
上述插板閥中，隨著閥板2的運(yùn)動(dòng)，刮塵部件9將閥板2上的粉塵刮掉，從而避免了粉塵隨閥板2進(jìn)入閥板密封腔12。
優(yōu)選地，上述刮塵部件9位于閥板密封腔12的進(jìn)口側(cè)。為了便于安裝，優(yōu)先選擇刮塵部件9設(shè)置在隔板上。當(dāng)然，也可選擇將刮塵部件9設(shè)置在閥體1上，并不局限于此。
優(yōu)選地，上述插板閥中，刮塵部件9設(shè)置在閥板2的兩側(cè)。當(dāng)然，也可選擇其他布置方式，具體地，上述刮塵部件9外套于閥板2?？梢岳斫獾氖?，閥板2可在刮塵部件9內(nèi)移動(dòng)。
為了避免實(shí)現(xiàn)密封和刮塵，閥板2與刮塵部件9密封連接。進(jìn)一步地，閥板2通過密封圈與刮塵部件9密封連接。此時(shí)，閥板2與隔板通過密封圈和刮塵部件9密封連接。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述插板閥，上述插板閥還包括設(shè)置于閥體1且與閥板密封腔12連通的壓縮氣體接口8。這樣，可通過壓縮氣體接口8向閥板密封腔12內(nèi)注入壓縮氣體，通過壓縮氣體來增大閥板密封腔12內(nèi)的壓力，阻止粉塵進(jìn)入閥板密封腔12內(nèi)。
上述閥板密封腔12設(shè)有可拆卸地蓋板13，這樣，方便了檢修?？梢岳斫獾氖?，閥體1包括閥體本體和蓋板13，蓋板13與閥體本體可拆卸地連接?？梢岳斫獾氖牵w板13與閥體本體密封連接。此時(shí)，若插板閥具有壓縮氣體接口8，優(yōu)先選擇該壓縮氣體接口8設(shè)置在蓋板13上。
優(yōu)選地，上述插板閥還包括導(dǎo)向部件4，該設(shè)置于閥腔11內(nèi)且用于支撐閥板2的支撐部件4。
為了便于閥板2移動(dòng)，上述支撐部件4為滾輪。
對(duì)于上述支撐部件4的數(shù)目和形狀，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。優(yōu)選地，支撐部件4至少為兩個(gè)，且沿閥板2的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置。
為了提高支撐穩(wěn)定性，上述導(dǎo)向部件4設(shè)置在閥桿5的兩側(cè)，即上述導(dǎo)向部件4支撐閥板2的兩側(cè)。
粉塵沉積在閥板2上后，閥板2較易發(fā)生變形，較易導(dǎo)致閥板2卡死在閥腔11內(nèi)。為了避免閥板2卡死，上述閥桿5與閥板2鉸接以使閥板2與閥桿5沿閥桿5的軸向能夠產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)。
上述插板閥中，為了實(shí)現(xiàn)閥板2與閥桿5沿閥桿5的軸向能夠產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，則要求鉸接軸線垂直于閥桿5的軸線，且鉸接軸線垂直于閥板2的厚度方向。
上述插板閥中，當(dāng)閥板2上沉積粉塵后，閥板2變形的同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得閥板2相對(duì)于閥桿5沿閥桿5的軸向發(fā)生移動(dòng)，具體地，閥桿2向閥板密封腔12移動(dòng)，從而避免了閥板2卡死。
為了便于實(shí)現(xiàn)上述鉸接結(jié)構(gòu)，上述閥板2與閥桿5通過鉸鏈6鉸接。具體地，該鉸鏈6包括：第一連接板，通過銷軸與第一連接板鉸接的第二連接板；其中，第一連接板與閥板2固定連接，第二連接板與閥桿5固定連接；第一連接板垂直于閥板2，第二連接板平行于閥桿5的軸向。
為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，上述閥板2平行于閥桿5的軸線。
優(yōu)選地，上述閥桿5貫穿隔板的桿段的橫截面呈圓形。這樣，便于實(shí)現(xiàn)閥桿5與隔板的密封連接，也便于提高了密封可靠性。對(duì)于閥桿5貫穿隔板的桿段的圓周加工精度，根據(jù)實(shí)際需要選擇，圓周加工精度越高，密封越可靠，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。
為了便于閥桿5帶動(dòng)閥板2運(yùn)動(dòng)，上述閥桿5包括：絲桿53，與絲桿53螺紋配合的螺母52，與螺母52固定連接的連接桿51；其中，絲桿53沿其軸向定位于閥體1，螺母52和/或連接桿51沿其周向定位于閥體1，連接桿51具有用于容納絲桿53的空腔，連接桿51與閥板2相連。
可以理解的是，連接桿51具有用于容納絲桿53的空腔，以保證連接桿51隨螺母52沿絲桿53移動(dòng)。絲桿53可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，且沿其軸向定位于閥體1，具體地，絲桿53通過軸承7可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于閥體1，且軸承7沿其軸向定位于閥體1。
上述結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿53，連接桿51隨螺母52沿絲桿53移動(dòng)，從而帶動(dòng)閥板2移動(dòng)，這樣，形成了“暗桿式”結(jié)構(gòu)，即絲桿53不會(huì)沿其軸向移動(dòng)，減小了操作空間。
進(jìn)一步地，上述連接桿51與螺母52為一體式結(jié)構(gòu)。
為了便于安裝和密封，上述螺母52位于閥腔11的外部，連接桿51貫穿隔板，且連接桿51與隔板密封連接。當(dāng)閥桿5貫穿隔板的桿段的橫截面呈圓形時(shí)，連接桿51的橫截面呈圓形，此時(shí)連接桿51為光桿。
上述插板閥中，也可選擇其他結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閥桿5帶動(dòng)閥板2運(yùn)動(dòng)，例如齒輪齒條機(jī)構(gòu)等，并不局限于上述實(shí)施例。
為了便于實(shí)現(xiàn)插板閥的開閉，上述插板閥還包括驅(qū)動(dòng)閥桿5以使閥桿5帶動(dòng)閥板2運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置3?？梢岳斫獾氖牵?qū)動(dòng)裝置3與閥桿5傳動(dòng)連接。
上述驅(qū)動(dòng)裝置3可為手輪，也可為電機(jī)或者氣缸，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
技術(shù)特征：
1.一種插板閥，其特征在于，包括：
閥體(1)，所述閥體(1)具有：閥腔(11)、位于所述閥腔(11)一側(cè)且密封設(shè)置的閥板密封腔(12)，所述閥板密封腔(12)和所述閥腔(11)通過隔板密封隔離；
貫穿所述隔板且與所述隔板密封連接的閥板(2)；
與所述閥板(2)相連以帶動(dòng)所述閥板(2)運(yùn)動(dòng)的閥桿(5)；
其中，所述閥桿(5)位于所述閥板密封腔(12)的外部，所述閥桿(5)與所述閥板(2)之間具有預(yù)設(shè)距離，所述閥桿(5)貫穿所述隔板且與所述隔板密封連接；當(dāng)打開所述插板閥時(shí)，所述閥板(2)自所述閥腔(11)向所述閥板密封腔(12)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于，還包括設(shè)置于所述閥腔(11)內(nèi)且用于將所述閥板(2)上的粉塵刮掉的刮塵部件(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插板閥，其特征在于，所述刮塵部件(9)外套于所述閥板(2)，且所述閥板(2)通過所述刮塵部件(9)與所述隔板密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于，還包括設(shè)置于所述閥體(1)且與所述閥板密封腔(12)連通的壓縮氣體接口(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于，所述閥板密封腔(12)設(shè)有可拆卸地蓋板(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于，還包括設(shè)置于所述閥腔(11)內(nèi)且用于支撐所述閥板(2)的支撐部件(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插板閥，其特征在于，所述支撐部件(4)為滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于，所述閥桿(5)與所述閥板(2)鉸接以使所述閥板(2)與所述閥桿(5)沿所述閥桿(5)的軸向能夠產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于，所述閥桿(5)貫穿所述隔板的桿段的橫截面呈圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于，所述閥桿(5)包括：絲桿(53)，與所述絲桿(53)螺紋配合的螺母(52)，與所述螺母(52)固定連接的連接桿(51)；其中，所述絲桿(53)沿其軸向定位于所述閥體(1)，所述螺母(52)和/或所述連接桿(51)沿其周向定位于所述閥體(1)，所述連接桿(51)具有用于容納所述絲桿(53)的空腔，所述連接桿(51)與所述閥板(2)相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的插板閥，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)所述閥桿(5)以使所述閥桿(5)帶動(dòng)所述閥板(2)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(3)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種插板閥，該插板閥包括：閥體，閥體具有：閥腔、位于閥腔一側(cè)且密封設(shè)置的閥板密封腔，閥板密封腔和閥腔通過隔板密封隔離；貫穿隔板且與隔板密封連接的閥板；與閥板相連以帶動(dòng)閥板運(yùn)動(dòng)的閥桿；其中，閥桿位于閥板密封腔的外部，閥桿與閥板之間具有預(yù)設(shè)距離，閥桿貫穿隔板且與隔板密封連接；當(dāng)打開插板閥時(shí)，閥板自閥腔向閥板密封腔運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型公開的插板閥，避免了閥腔內(nèi)的粉塵漏出閥體，提高了密封可靠性；閥板和閥桿單獨(dú)密封，檢修互相不影響；結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，閥板、閥桿也不會(huì)堵塞。
