本實(shí)用新型屬于管道閥門領(lǐng)域，具體涉及高溫通風(fēng)蝶閥。
背景技術(shù)：
通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置，本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝，通風(fēng)蝶閥采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。
目前，現(xiàn)有的通風(fēng)蝶閥用于控制含塵介質(zhì)的流通量時(shí)，介質(zhì)中的灰塵容易吸附聚積在閥板的表面，一旦灰塵結(jié)塊就會(huì)容易發(fā)生閥板卡死的現(xiàn)象，縮短了閥板的使用壽命，同時(shí)常規(guī)的高溫通風(fēng)蝶閥是靠縮小填充的耐火材料內(nèi)孔與閥板外徑間隙來提高密封性能，對(duì)加工及裝配要求高；而且密封性能不佳，泄露率較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供高溫通風(fēng)蝶閥，以解決上述背景技術(shù)中提出流通介質(zhì)中的灰塵容易吸附聚積在閥板的表面，導(dǎo)致發(fā)生閥板卡死的現(xiàn)象，縮短了閥板使用壽命的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：高溫通風(fēng)蝶閥，包括閥體，所述閥體的一端連接有第一通口，且閥體的另一端連接有第二通口，所述閥體的內(nèi)部中間位置處開設(shè)有閥體通道，且閥體內(nèi)部靠近閥體通道的外圓周位置處填充有高溫耐火層，所述閥體通道的內(nèi)部中間位置處固定有閥板，且閥板的上下兩端分別連接有上閥桿和下閥桿，所述上閥桿和下閥桿遠(yuǎn)離閥板的一端分別沿相反的方向延伸并貫穿高溫耐火層與閥體內(nèi)部的上下兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述閥體通道側(cè)壁上嵌裝有耐高溫密封圈，且閥板的中間位置處安裝有連接桿，所述連接桿通過螺栓與閥板連接，所述連接桿可繞所述螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，且連接桿靠近閥板的一端連接有兩個(gè)刮板，兩個(gè)所述刮板沿連接桿的中軸線對(duì)稱，且兩個(gè)刮板均與閥板表面間隙配合，所述閥體的頂部固定有閥座，所述上閥桿與閥座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
優(yōu)選的，所述第二通口和第一通口上均設(shè)置有法蘭盤。
優(yōu)選的，所述閥板與上閥桿和下閥桿均通過螺栓固定連接。
優(yōu)選的，所述閥板為圓盤型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述閥板的截面直徑等于閥體通道的截面內(nèi)徑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
(1)本實(shí)用新型，設(shè)置了連接桿和兩個(gè)刮板，通過流通的含塵介質(zhì)帶動(dòng)連接桿相對(duì)于閥板旋轉(zhuǎn)，再通過連接桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)刮板旋轉(zhuǎn)并對(duì)閥板的表面進(jìn)行清理，從而實(shí)現(xiàn)將附著在閥板表面的灰塵刮除，有利于避免灰塵附著結(jié)塊導(dǎo)致發(fā)生閥板卡死的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了閥板的使用壽命。
(2)本實(shí)用新型，設(shè)置了耐高溫密封圈和高溫耐火層，密封圈有利于增強(qiáng)通風(fēng)蝶閥的氣密性，能夠滿足使用需求，通過設(shè)置高溫耐火層增強(qiáng)了通風(fēng)蝶閥的耐火耐高溫性能，同時(shí)在耐火材料內(nèi)嵌裝一對(duì)耐高溫密封圈，擴(kuò)大了通風(fēng)蝶閥的適用范圍，大大提高了通風(fēng)蝶閥的適用性，提高了閥門的密封性能。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2為本實(shí)用新型的俯視剖視圖；
圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
圖4為本實(shí)用新型連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-連接桿；2-閥板；3-閥體通道；4-閥體；5-閥座；6-高溫耐火層；7-第一通口；8-耐高溫密封圈；9-第二通口；10-上閥桿；11-刮板；12-下閥桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：高溫通風(fēng)蝶閥，包括閥體4，閥體4的一端連接有第一通口7，且閥體4的另一端連接有第二通口9，閥體4的內(nèi)部中間位置處開設(shè)有閥體通道3，且閥體4內(nèi)部靠近閥體通道3的外圓周位置處填充有高溫耐火層6，高溫耐火層6的設(shè)計(jì)有利于增強(qiáng)通風(fēng)蝶閥的耐火耐高溫性能，擴(kuò)大了通風(fēng)蝶閥的適用范圍，閥體通道3的內(nèi)部中間位置處固定有閥板2，且閥板2的上下兩端分別連接有上閥桿10和下閥桿12，閥板2負(fù)責(zé)控制流通介質(zhì)的流通量，上閥桿10和下閥桿12遠(yuǎn)離閥板2的一端分別沿相反的方向延伸并貫穿高溫耐火層6與閥體4內(nèi)部的上下兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，閥板2與閥體通道3的連接處設(shè)置有耐高溫密封圈8，且閥板2的中間位置處安裝有連接桿1，耐高溫密封圈8有利于提高通風(fēng)蝶閥的密封性，連接桿1的中部通過螺栓與閥板2連接，連接桿1可沿螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，且連接桿1靠近閥板2的一端連接有兩個(gè)刮板11，兩個(gè)刮板11沿連接桿1的中軸線對(duì)稱，且兩個(gè)刮板11均與閥板2表面間隙配合，刮板11用于對(duì)閥板2的表面進(jìn)行清理，有利于保證閥板2的清潔度，閥體4的頂部固定有閥座5，上閥桿10與閥座5轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
為了使第二通口9和第一通口7均能夠與外部管道牢固連接，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，第二通口9和第一通口7上均設(shè)置有法蘭盤。
為了使閥板2、上閥桿10和下閥桿12連接成一個(gè)整體，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，閥板2與上閥桿10和下閥桿12均通過螺栓固定連接。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)控制流通介質(zhì)的流通量，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，閥板2為圓盤型結(jié)構(gòu)。
為了便于打開和關(guān)閉閥體通道3，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，閥板2的截面直徑不大于閥體通道3的截面內(nèi)徑。
本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：通過法蘭將第一通口7和第二通口9與外部管道連接好，通過外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上閥桿10旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥板2和下閥桿12一同旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閥板2旋轉(zhuǎn)至與第一通口7和第二通口9垂直位置時(shí)，閥板2將閥體通道3密封住，從而截?cái)嘟橘|(zhì)的流通，當(dāng)閥體通道3處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，通過耐高溫密封圈8使得閥板2與閥體通道3實(shí)現(xiàn)密封連接，大大提高了通風(fēng)蝶閥的密封性，當(dāng)閥板2旋轉(zhuǎn)至與第一通口7和第二通口9平行位置時(shí)，閥體通道3處于完全打開的狀態(tài)，介質(zhì)可順利通過，當(dāng)介質(zhì)中含有灰塵時(shí)，通過流通的介質(zhì)帶動(dòng)連接桿1相對(duì)于閥板2旋轉(zhuǎn)，通過連接桿1旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)刮板11旋轉(zhuǎn)，通過兩個(gè)刮板11旋轉(zhuǎn)將閥板2表面的聚積的灰塵刮除，有利于延長(zhǎng)閥板2的使用壽命，通過高溫耐火層6增強(qiáng)了通風(fēng)蝶閥的耐火耐高溫性能，提高了通風(fēng)蝶閥的適用范圍。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
以上是永嘉遠(yuǎn)景閥門廠收集的高溫通風(fēng)蝶閥的制作方法，如果大家對(duì)高溫通風(fēng)蝶閥的制作方法還有什么不理解的地方，歡迎來電咨詢。
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